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自密实细石微膨胀混凝土

自密实细石微膨胀混凝土

    发布时间:2022-06-29

    内容简介:本发明提供的技术方案是:一种自密实微膨胀混凝土,包括:第一组原料包括水170-180和酯10-20,第二组原料包括水泥301-308、混合砂855-870、碎石455-470、膨胀剂31-40、混合料50-80、减水剂55-70水剂55-70份,二丙胺5-10份。...

目前混凝土浇筑一般采用吊斗自泄或泵车泵送,但都需要振动。现场受条件限制,一般采用人工振动棒振动。人工振动对浇筑厚度、插入深度和角度、振动速度、振动时间、振动顺序和振动点有严格要求。现场工人操作不熟练或不规范,容易造成漏振和过振。漏振或过振会影响混凝土实体浇筑质量,严重时会产生不易修复的病害。比如漏振会造成混凝土表面气泡过多、麻面、蜂窝、露筋、狗洞等缺陷。过振会导致水泥与砂石分离,简称离析,表面形成砂层,强度降低。最终造成耐久性和安全隐患。对于一般常规混凝土构件,只要现场工人操作熟练、规范,混凝土浇筑质量就可以控制。但在浇筑异形构件、特殊薄壁结构、高细结构、浅埋暗挖工程、隧道及地下结构、钢管混凝土结构时,振动相当困难,甚至没有振动作业空间。特别是钢管混凝土拱桥浇筑时,采用传统混凝土浇筑,容易造成钢管堵塞和浇筑不真实,影响钢管和混凝土的整体应力。如何保证混凝土实体浇筑质量,不易浇筑、振捣施工。一直是国内外工程师想要解决的话题。20世纪80年代,日本东京大学无村甫教授研究室率先提出自密混凝土(SCC)并成功开发了概念。由于其良好的施工性能,日本、美国、英国、德高、加拿大等国家的自密实混凝土总量已达到30%-40%,在许多重大项目和标志性项目中取得了良好的技术经济效果。我国对SCC90年代初开始研究和应用。1996年,北京城建集团建设研制厂免振捣自密实混凝土获得国家专利。成为SCC钢筋混凝土结构成功应用的先例。近年来,它逐渐在中国得到应用和推广。特别是在钢管混凝土拱桥施工中,国内外对钢管混凝土拱进行了自密实微膨胀混凝土流动性、微膨胀土要求高强度、流动性、微膨胀等性质,自密实微膨胀混凝土的制备是整个施工技术的核心。如果能够开发和应用高强度自密混凝土配合比,将大大节省现场劳动力,加快浇筑时间,保证浇筑质量。对施工单位来说是非常迫切和必要的。本发明的目的之一是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少以后解释的优点。本发明的另一个目的是提供自密实微膨胀混凝土。本发明的另一个目的是提供自密实微膨胀混凝土的制备方法。本发明提供的技术方案是:一种自密实微膨胀混凝土,包括:第一组原料包括水170-180和酯10-20,第二组原料包括水泥301-308、混合砂855-870、碎石455-470、膨胀剂31-40、混合料50-80、减水剂55-70水剂55-70份,二丙胺5-10份。首选是柠檬酸三乙酯、酒石酸二乙酯、硅油或柠檬酸三乙酯、酒石酸与硅油任意比例的混合物。在自密实微膨胀混凝土中,混合砂包括重量比为1:20-30的中砂和机制砂。在自密实微膨胀混凝土中,外加剂还包括重量比为1:1:1:1的矿渣、粉煤灰、硅粉和高炉渣组合物。在自密实微膨胀混凝土中,减水剂为聚羧酸盐性能减水剂。第二组原微膨胀混凝土中,第二组原料还包括混凝土速凝剂3-8份。自密实微膨胀混凝土的制备方法包括以下步骤1:第一步是将酯分散在水中,使其均匀分散,然后将膨胀剂和减水剂加入酯和水的混合物中,静置12h以上;第二步:将混合砂和砾石混合均匀,粉碎成200目以下的颗粒,然后与水泥、外加剂和二丙胺混合均匀,静置3h以上;步骤3,步骤2中的混合物流速为20-50kg/h加入步骤1中的混合物,在加入过程中加入10-20rpm以自密实微膨胀混凝土微膨胀混凝土。首先,在准备方法中,步骤3后还包括步骤4。将混凝土速凝剂添加到步骤3获得的自密实微膨胀混凝土中,并均匀混合。首先,在准备方法中,步骤1中,一定流速为3-5kg/h。本发明至少包括以下有益效果:
1)本发明降低水灰比,提高混凝土流动性,满足缓凝保塑的施工要求。
2)本发明中添加的活性矿物外加剂不仅可以取代部分水泥,减少收缩,还可以取代部分细骨料。通过发挥其微骨料效应,可以更好地填充混凝土内部的孔隙,提高混凝土的易性和可泵性,提高混凝土的密实性和耐久性,降低混凝土在泵送过程中对管壁的摩擦阻力。
3)本发明通过添加膨胀剂来确保混凝土无收缩或微膨胀。
4)本发明还添加了酯类,可促进机制砂与水泥等材料的充分融合,减少天然砂的使用,避免天然砂的过度收集;本发明的减水剂与二丙胺的共同应用可显著提高混凝土的流动性,使其在浇筑过程中流动稳定均匀,用于缓凝和塑料保护。本发明通过混凝土工作性、坍落度、坍落度损失、试件抗压强度和膨胀率,确定了混凝土的最佳配合比。本发明的其他优点、目标和特点将通过以下描述得到体现,部分技术人员将通过本发明的研究和实践得到理解。具体实施方法结合实施例对本发明进行进一步详细说明,使本领域的技术人员能够参照说明书实施。应该理解,本文中使用的例子“具有”,“包含”以及“包括”术语不配一个或多个其他组件或组合的存在或添加。本发明提供了一种自密实的微膨胀混凝土,包括:第一组原料包括水170-180和酯10-20,第二组原料包括水泥301-308,混合砂855-870,碎石455-470,膨胀剂31-40,外加剂50-80,减水剂55-70和二丙胺5-10,包括活性矿物外加剂30-40。在本发明的一些实施例中,酯类是柠檬酸三乙酯、酒石酸二乙酯、硅油或柠檬酸三乙酯、酒石酸和硅油的混合物。在本发明的一些实施例中,混合砂包括重量比为1:20-30的中砂和机制砂。在本发明的一些实施例中,外加剂还包括重量比为1:1:1:1的矿渣、粉煤灰、硅粉和高炉渣组合物。聚羧酸盐性能减水剂是本发明的一些实施例中的首选。在本发明的一些实施例中,第二组原材料包括混凝土速凝剂3-8份。本发明提供了一种自密实微膨胀混凝土的制备方法,包括以下步骤1:首先将酯分散在水中,使其均匀分散,然后将膨胀剂和减水剂加入酯和水的混合物中,静置12h以上;第二步:将混合砂和砾石混合均匀,粉碎成200目以下的颗粒,然后与水泥、外加剂和二丙胺混合均匀,静置3h以上;步骤3,步骤2中的混合物流速为20-50kg/h加入步骤1中的混合物,在加入过程中加入10-20rpm以自密实微膨胀混凝土微膨胀混凝土。在本发明的一些实施例中,作为首选,步骤3后还包括步骤4,将混凝土速凝剂添加到步骤3获得的自密实微膨胀混凝土中,并均匀混合。在本发明的一些实施例中,一定流速为3-5kg/

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