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灌浆料拌合物初始流动度应不小于

灌浆料拌合物初始流动度应不小于

    发布时间:2022-06-30

    内容简介:
    二、预制墙板安装控制要点
    1、预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合下列规定:
    (1)每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置...

 

二、预制墙板安装控制要点

1、预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合下列规定:

(1)每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调节装置,支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3,且不应小于板高的1/2;

(2)每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m;

(3)临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计强度的75%以上方可拆除。(6.8、装配整体混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解(国家建筑标准设计图16G906):临时支撑必须在完成套筒灌浆施工及叠合板后浇混凝土施工完毕后,并经检查确认无误后,方可拆除。6.3.11、钢筋套筒灌浆连接应用技术规程(中华人民共和国行业标准) JGJ355-2015:灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm²后,方可进行对接头有扰动的后续施工;临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。

2、预制混凝土叠合墙板构件安装过程中,不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。

3、相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置,平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。

4、预制混凝土叠合板安装时,应先安装预制墙板,再进行内侧现浇混凝土墙板施工。

5、预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定;

(1)预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主;

(2)预制墙板拼接校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅;角垂直度为基准进行调整;

6、预制墙板采用螺栓连接方式时,构件吊装就位过程应先进行螺栓连接,并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。

三、灌浆施工要点

1、灌浆施工工艺流程

灌浆孔清理—构件灌浆区域周边封堵—灌浆料搅拌—流动度检测—灌浆施工—灌浆饱和、出浆确认并塞孔—场地清洁

2、钢筋套筒灌浆前,应有钢筋套筒型式检验报告及工艺检验报告,应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式,每种规格钢筋应制作不少于3个套筒的连接接头的灌浆方式,进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验及工艺检验;当工艺检验与检验报告有较大差异时,应再次进行工艺检验,经检验合格后,方可进行灌浆作业。

3、灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀,并宜静置2分钟后使用,搅拌完成后,不得再次加水;每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次,灌浆拌合物应在制备后30分钟内用完;散落的灌浆料拌合物不得二次使用;剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。

4、灌浆作业应从灌浆套筒下灌浆孔注入灌浆料拌合物,当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。

5、当灌浆施工出现无法出浆的情况时,应查明原因,采取的施工措施应符合下列规定:

(1)对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒,当在灌浆料加水拌合30分钟内时,应首选在灌浆孔补灌;当灌浆料拌合物已无法流动时,可从出浆孔补灌,并应采用手动设备结合细管压力灌浆;

(2)补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止,并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求。

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