混凝土发射塔起砂是不是修整

译者：正式发布时间：2022-02-24 09:31:43点选：9

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异丙醇重构工程施工、裂纹、色斑破损复原，两半小时方可雕琢。

砂磨现像是混凝土基础中最常用的难题之一。怎样化解这个难题已经成为所有某一公司最麻烦事的难题。

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雕琢操控性怎样？

砂光：在混凝土表层形成粉末状。

分析拉丝现像的原因。

1.水灰比实用性失当。

石材氟化物所需的水约为石材总重量的20%-25%，即水灰比为0.2-0.25。水灰比半小时，工程施工十分困难，前述工程施工中水灰比小于0.25。不过，水灰比与石材石灰的气压成正比。随着水灰比的增加，石灰的气压减少。工程施工过程中用电过多会大大减少表层石灰的气压；同时，工程施工也会导致石灰渗水，进一步减少发射塔的表层气压。除非工程施工完成，就会变为木炭。

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2.维护失当。

石材与水混合后，在初始凝固和最终凝固后进入硬化阶段。不过，石材硬化的开始并不是氟化物作用的结束，而是继续渗透到石材颗粒中。随着水化作用的加深，石材石灰的气压也在增加。

石材的氟化物作用必须在潮湿的环境中进行。石材地板完工后，如果未重构或重构天数不足，表层水分会在干燥环境中迅速蒸发，影响石材水化，减少硬化速度，甚至在严重情况下停止硬化，导致石材石灰脱水，影响其气压。并且具有很强的耐磨性。

此外，如果擦拭后不到24半小时浇水，保持发射塔清洁，发射塔的柔软表层也会导致大面积橡胶、暴露的沙子和沙子。

3.新拌混凝土保护失当。

工程施工后表层冻结或下雨后，也会导致沙子形成。

4.混凝土可加工性差。

混凝土流挂过大(>200mm)，内聚力/保水性差，表层渗出严重的混凝土易雕琢。

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5.原金属材料不符合要求。

①石材气压低，或使用过期快石材、湿结块石材，活性差，影响发射塔气压和耐磨性。

②砂粒粒度过细，混合时需水量大，水灰比增加，气压减少。试验表明，相同混合比的石灰试块气压比混有粗砂和中砂的石灰低25%-35%左右；砂含量过大也会影响石材与砂的结合力，容易在发射塔导致砂。

怎样防止沙粒形成？

1.严格控制水灰比。

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用于发射塔表层的石材石灰稠度不得超过35mm（以标准锥度计），用混凝土和细石混凝土重构发射塔时坍落度不得超过30mm。垫层应提前弄湿，石灰应均匀涂刷，混凝土间距不宜过大，更好控制在1.2m左右，灰尘应尽快用短棒平整。铺设。混凝土表层应采用平振动器振动，细石混凝土应采用滚筒滚动或木抹子灌浆，使表层充满，确保表层的程度和致密性。

2.掌握表层的压延时间。

石材地板的压光一般不少于三倍。次应在铺设表层层后立即进行。首先用木抹子均匀擦拭，使表层金属材料均匀紧密，然后擦拭并平稳按压，使表层无水层。第二次压延操作应在石材初凝后和最终凝结前完成（通常有轻微脚印，但上述人无明显下垂），表层压实平整。第三次压光主要是消除污渍，覆盖孔，使表层进一步致密光滑（无脚印或明显脚印，由主机控制），但压光后不应压紧。石材光的最终设置。

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