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油性环氧树脂胶泥

油性环氧树脂胶泥

    发布时间:2021-10-13

    内容简介:WJ油基环氧树脂水泥的技术性能满足国家标准《混凝土结构配筋规范》(gb50367-2006)和行业标准《公路桥梁配筋规范》(JTG)/tj22-2008)的要求。(2)如果混凝土表面不是很脏,也不是太旧,可以直接打磨粘结面,去除1-2mm厚的面层,用压缩空气去除灰尘,然后擦拭干净,直至完全干燥。...

Www.khyzd.com油性环氧树脂水泥是一种双组分、改性环氧树脂、高触变性、粘性糊状结构胶粘剂。通常通过刮擦和粘贴钢板来加固钢筋混凝土构件的外部。用于土木结构工程中金属、非金属、高分子材料的自粘或互粘。用于加强钢板与梁表面的粘结结构,提高承载力。

主要特征

1.高强度,特别是钢-钢复合抗剪强度和钢-混凝土复合抗剪强度。

2.独特的高性能聚合物增韧改性技术,抗冲击、抗疲劳,特别适用于桥梁等动载加固。

3.耐老化、耐酸、耐碱、耐水性好。

技术性能

1.WJ油基环氧树脂水泥的技术性能满足国家标准《混凝土结构配筋规范》(gb50367-2006)和行业标准《公路桥梁配筋规范》(JTG)/tj22-2008)的要求。

应用方法及施工要点

1.表面处理

表面处理是一个关键工序,包括钢筋的粘结表面处理和钢板的粘结表面处理。

对于混凝土构件的结合面,应根据构件表面的新鲜度、牢固度和干燥度,处理以下四种情况:

(1) 对于非常旧和脏的混凝土构件的粘结表面,首先用硬刷湿润高效清洁剂,去除表面的油脂和污垢;然后用砂纸打磨粘结面,并用无油压缩空气粉干燥,去除2-3mm厚的面层,直至新表面完全露出(处理后,若表面严重不平,可用环氧修补砂浆清理)。修复);在粘贴前,擦拭粘合剂表面,直到完全干燥。

(2) 如果混凝土表面不是很脏,也不是太旧,可以直接打磨粘结面,去除1-2mm厚的面层,用压缩空气去除灰尘,然后擦拭干净,直至完全干燥。

(3) 对于新的混凝土粘合表面,首先用钢丝刷清除表面上的松散浮渣。抛光去除浮渣和灰尘后,将其擦拭干净,直至完全干燥。

2.根据钢板的腐蚀程度,钢板结合面应按以下两种方式处理:

(1) 钢板如无锈蚀或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平面砂轮打磨至有金属光泽。钢板表面应抛光至最大粗糙度,抛光纹理应尽可能垂直于钢板方向。然后用丙酮擦拭。

(2) 如果钢板腐蚀严重,必须在中性盐酸中浸泡20分钟,使锈层脱落。然后用石灰水冲洗,中和酸根离子;然后用平面砂轮打磨管线。

3.卸货

为了减少和消除钢板粘接后的应力应变滞后现象,在钢板粘接前应适当拆除构件。

4.胶粘剂的制备

WJ油基环氧砂浆由两种组分组成,现场养护时必须按比例混合均匀。混胶方法请参照以下操作:

制备胶水前,请准备一个秤、一个干净的容器(通常是一个塑料盆或铁桶)、丙酮、干棉纱、刮刀、搅拌工具等。称量前应彻底搅拌两种成分a和B。。请注意,a和B上胶设备不能混合使用。

在一个干净的容器中,根据产品包装上显示的胶水比例称量两种成分a和B。用手或橡胶搅拌机按相同方向搅拌。搅拌至几乎均匀后,将所有橡胶放入另一个容器中,继续搅拌,直到颜色完全均匀,以确保没有不均匀搅拌的死角。使用橡胶搅拌机时,搅拌速度应缓慢(400-600 RPM),搅拌时间应为3-5分钟左右。应特别注意:不正确的配合比或不均匀的混合将严重影响油性环氧树脂水泥的性能。

每次都必须称胶水的重量。胶水的用量不能太大,否则很难混合均匀,可能造成不必要的浪费。配制好的胶水应在适当的时间内用完(夏季约50分钟,冬季约90分钟)。

5.粘贴钢板

胶粘剂准备好后,用刮刀将处理后的混凝土胶面和钢板胶面同时涂刷。为了使粘合剂充分渗透、渗透、扩散并粘附在粘合剂表面上,建议用少量粘合剂来回刮擦粘合剂表面;板材中心的胶水厚度为3~5mm;然后将钢板粘到预定位置。

粘贴钢板后,用锤子沿粘贴面敲击钢板。如果没有气穴,则浆体致密。否则,应剥离、粘合并重新连接钢板(所有操作应在涂抹粘合剂的时间内完成)。

6.固定和加压

钢板粘结后,应立即用夹子、支架或膨胀螺栓固定。施加适当的压力,使粘合剂刚好从钢板边缘挤出。膨胀螺栓通常用作钢板的永久附加锚固措施。粘贴前,膨胀螺栓的预埋孔应与钢板一起钻孔。

7.固化

它可以在室温和接触压力下固化。施工后应立即固定,以免在养护过程中发生干扰。在25°C下固化一天后,可移除夹具或支架,并可在三天内使用该力。当环境温度下降时,固化时间将相应延长。如果环境温度低于5°C,应采用红外线灯(或碘钨灯)加热等加热措施,或采用低温固化改性产品。

用于粘贴钢板的胶水约为每平方米5-6千克。

产品性能指标

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