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超流态型灌浆料

超流态型灌浆料

    发布时间:2021-10-21

    内容简介:灌浆材料产品简介:无收缩:具有微膨胀补偿功能,消除水泥硬化收缩,确保设备与基础密切接触,确保安装需要高精度。推荐用水量:13~15%。推荐用水量:13~15%。基层处理:清理设备基础表面,无碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。...

灌浆材料产品简介:

本产品为高密度特种砂浆,性能指标符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》和《京沪高速铁路高性能混凝土实施细则》的国家标准和技术要求。

灌浆产品特点:

1.高强度。早强度:1天抗压强度≥20mpa,3天抗压强度≥35mpa。

2.超流态:初始流动≥290mm,可填充所有缝隙,满足设备二次灌浆要求。

3.无收缩:具有微膨胀补偿功能,消除水泥硬化收缩,确保设备与基础密切接触,确保安装需要高精度。

4.本产品允许在-10℃以上的温度环境下施工,经过200万次疲劳试验效果良好。

灌浆材料施工工艺:

一、材料制备:

1.采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟,严禁使用手电钻式搅拌机。人工搅拌时,先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟,再加入剩余水量搅拌均匀。

2.每次搅拌量取决于使用量,以确保材料在40分钟内用完。

3.现场使用时,严禁在灌浆材料中添加任何外加剂和外加剂。

推荐用水量:13~15%。

5.参考用量计算:2300~2400kg/m3。

二、设备基础二次灌浆施工说明:

1.基层处理:清理设备基础表面,无碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。

2.支设模板:

(1)模板与基础。模板与模板之间的接缝采用水泥浆(建议使用901块速度堵漏剂或YJS-400密封胶)。胶带等密封接缝,以达到整个模板不漏水的程度。

(2)模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右,便于灌浆施工。模板顶部标高应高于设备底座上表面50mm。

3.灌浆施工:

二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。

(2)长设备或轨道基础的灌浆应采用跳仓法分段施工,每段长度不得超过5m。

(3)采用高漏斗法灌浆时,应从设备底座中央或一侧开始灌浆。

(4)设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方法。

四、二次灌浆应符合下列要求:

(1)二次灌浆应从一侧或相邻两侧多点灌浆,直至从另一侧溢出,有利于灌浆过程中的排气,不得同时从四侧灌浆。

(2)灌浆开始后必须连续进行,不间断,灌浆时间尽可能缩短。

(3)灌浆过程中严禁振捣。必要时,灌浆助推器可沿灌浆层底部推动灌浆材料。严禁从灌浆层中间和上部推动,以确保灌浆层的均匀性。

(4)设备基础灌浆完成后3~6小时,沿设备边缘切割45℃斜角,防止自由端开裂。如不能切边,灌浆后3~6小时用抹刀压光灌浆层表面。

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