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加固无收缩灌浆料

加固无收缩灌浆料

    发布时间:2021-11-30

    内容简介:第三章主要施工方案及施工工艺3.1. 植筋加固施工1.施工过程施工流程图2.施工方法(1) 定位:预埋钢筋的定位必须按设计要求进行,预埋钢筋的中心间距不得小于4D,距离构件边缘不小于2.5D。在定位过...

第三章主要施工方案及施工工艺

3.1. 植筋加固施工

1.施工过程

施工流程图

2.施工方法

(1) 定位:预埋钢筋的定位必须按设计要求进行,预埋钢筋的中心间距不得小于

4D,距离构件边缘不小于2.5D。在定位过程中,了解并观察原构件的钢筋布置,以避免

申请

工作

精确的

准备

设置

位置

清楚的

笔记

植物

肌腱

固体

原构件的钢筋应标准化,并符合设计图纸的要求。

(2) 钻孔:用专用电锤和电钻对预埋钢筋进行钻孔,不得损坏原构件中的钢筋

肌腱。钻孔前,施工人员应向施工人员进行技术交底,包括孔径和深度

要求(本工程对预埋钢筋深度要求不统一)认真核对施工图纸,并对各部位进行交底

弄清楚。

(3) 清孔:反复清孔,直至孔内无灰尘、杂物和水渍

如果不立即种植钢筋,应保护孔洞,并可用棉纱堵塞孔洞,以防杂质进入

物体和水渍掉进洞里。在种植钢筋之前,重复清孔。

(4) 钢筋处理:钢筋植入前,应将钢筋埋件擦拭干净,表面无杂质

材料、水渍和油渍应放置在适当的位置以供使用。

(5) 管道安装锚胶的注胶和浇筑:植筋前必须进行工艺检查,并采取相应措施

记录孔洞符合要求并确认后方可植入钢筋。孔的检查应包括预埋钢筋的位置和孔

直径、孔深、清孔等。应将橡胶快速注入孔内,并丢弃前段橡胶,

搅拌均匀后才能将橡胶注入孔中。注入孔内的橡胶应满足钢筋插入量的要求

要求

(6) 钢筋植入:注入锚胶后,立即旋转,缓慢切入注入孔

插入钢筋并确保植入深度;孔内橡胶饱满,孔面无溢流。植入

钢筋的垂直度不得大于5度。

(7) 应植入钢筋和螺栓,在橡胶固化前不得接触植入的钢筋和螺栓

现场必须有专人值班。

(8) 钢筋种植钻孔产生的废孔必须用钢筋种植胶填充。废料坑的清孔方法应以种植钢筋为基础

清孔方法相同。

3.施工要求

(1) 定位:根据设计图纸确定钢筋的种植位置。

(2) 冲孔:根据供应商提供的设计图纸、施工规范和每种规格钢筋的直径

钻孔深度应钻至所需深度。

(3) 清孔:钻孔后用风机吹净孔内灰尘。清孔验收合格后方可植筋。(4) 钢筋处理:将要植入的钢筋表面清理干净。

(5) 注胶、铺管锚胶:检查合格后钻孔、清孔、植筋

注入植筋胶,将螺栓放入管道锚固胶中。

(6) 钢筋植入:向孔内注入胶水,插入钢筋,并在表面洒少量胶水;管组件

将锚胶放入孔内,用专用套筒将螺栓安装在电钻上,并拧入孔内。

3.2. 柱包钢

1.施工工艺:表面处理

→零件装配→安装并埋设灌浆喷嘴和rarr的通风口;密封与rarr;

密封检查和rarr;制备橡胶化合物→压力灌注→密封与rarr;测验

2.施工方法

2.1表面处理:清除混凝土结合面上的浮灰、灰尘和污垢

如果有蜂窝和裂缝,则进行修复以露出结构体,用压缩空气吹扫并使用丙酮

把它擦干净。钢板结合面应除锈。打磨后的结合面应具有金属光泽,

然后用丙酮擦拭。

2.2钢构件安装:按设计要求将钢构件固定在混凝土表面。

2.3. 灌浆喷嘴和排气口的安装:在已安装的钢构件上设置灌浆喷嘴和排气口

2.4接缝密封:用密封材料密封组装好的钢构件周围的接缝。

2.5密封检查:钢构件接缝密封后,用压缩空气从灌浆喷嘴输入密封

密封检查。

2.6. 胶料配制:两组胶料充分混合后,按比例配制,倒入

在灌浆容器中。

2.7压力灌浆:用0.2~0.6MPa压缩空气将钢构件上的橡胶灌浆

将喷嘴压入,溢胶后逐个堵住排气孔,直至钢构件灌满胶水。

2.8密封:压力注胶完成后,应堵塞进胶口。

2.9检查:完成压力胶填充和固化期(25°;C,3D)后检查所有零件

根据胶粘剂的密实度,对局部不密实部位进行填充。

3.施工要求

3.1表面处理:混凝土表面清理干净后,结构体外露。在吹扫和擦拭之后,

不得有浮灰和污垢。钢板打磨露出金属光泽后,擦拭后不得有浮灰、污垢

污垢和锈迹。

3.2. 严格按设计图纸要求放线组装,焊接平整牢固,

不得有漏焊和夹焊。锚固应可靠、牢固。

3.3. 安装并埋设灌浆喷嘴排气口:灌浆喷嘴排气口之间的距离为

0.5~1m.灌浆喷嘴

灌浆喷嘴应安装在有利的灌浆位置(一般设置在较低的位置),排气口应根据系统采取密封措施

灌浆期间,灌浆期间不得出现灌浆泄漏。

3.4封缝:封缝前应清理工件周围的混凝土表面,

用丙酮和刷浆擦拭后,用堵塞材料堵塞。封堵必须密实、牢固、无渗漏。

3.5密封检查:密封后,用0.2~0.3MPa压缩空气检漏。如果发现泄漏,应更换

修理,直到密封件完好无损。压缩空气应清洁,以防止油和水与压缩空气混合到橡胶中。

3.6橡胶的制备:严格按比例称量配比,充分搅拌,消除沉淀

直到没有沉淀物和色差。

3.7压力灌浆:灌浆过程中压力逐渐升高,达到规定压力后保持压力

随时用力、灌浆并观察排气口。送胶后立即塞住。

3.8密封:灌浆完成后,应立即拆除灌胶管进行密封,密封应严密

不允许漏胶。

3.9. 检查:压浆固化后,应检查压实度,可用小锤敲击

钢构件表面应通过声音判断密实度,密实度应符合有关规定。

3.3. 粘梁钢板厂

1.施工工艺:钢筋表面打磨和rarr;钢板下料→螺栓种植孔→涂上粘合剂并粘上

钢板→插销

2.施工方法

2.1将板面层清除至密实混凝土结构面,并将有油污的构件结合

用洗涤剂和硬毛刷清洁表面,用压缩空气吹走粉末颗粒;确保粘合表面平整

完整性和垂直性;

2.2钢板下料按设计要求进行,钢板上料采用台钻按设计要求加载

钻探;

2.3用角磨机将钢板表面钻孔突出的钢渣磨掉,除锈、打浆

研磨至金属光泽;用角磨机将钢板表面打磨粗糙,以抛光晶粒和钢板

力的方向是垂直的;

2.4预留螺栓种植孔:在梁的正确位置用冲击钻钻孔,用空压机拆除

钻孔产生的残余粉尘;

2.5. 涂胶粘贴钢板:按比例配制好胶粘剂后,用抹刀将其涂在相应位置

在准备好的混凝土表面和钢板表面上,厚度为

1~3mm,中间厚,边缘薄

在预定位置粘贴粘结性好的钢板,保证粘贴密实、厚实。应临时固定,并使用