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CPC混凝土防碳化涂料

CPC混凝土防碳化涂料

    发布时间:2021-12-02

    内容简介:CPC混凝土抗碳化涂料是一种高性能抗碳化乳液改性水泥基聚合物复合材料。该乳液含有独特的共聚物,导致交叉反应链形成聚合物&mdash水泥mdash;水泥水合物相互传递的网络结构,产生化学和机械结合的内聚...

CPC混凝土抗碳化涂料是一种高性能抗碳化乳液改性水泥基聚合物复合材料。该乳液含有独特的共聚物,导致交叉反应链形成聚合物&mdash水泥mdash;水泥水合物相互传递的网络结构,产生化学和机械结合的内聚力和附着力,提高抗拉强度和粘结强度,涂在混凝土表面并与之牢固粘结,形成高强、坚韧、耐用的弹性涂层保护层,可有效防止环境中二氧化碳、氯化物、氧气、海水、酸雨等腐蚀性介质对结构材料的腐蚀。该涂料由高性能聚合物乳液、各种*(液体,a组分)和改性水泥基材料(粉末,B组分)组成。该涂料是一种兼具柔性和无机性的新型防护密封材料,具有很高的耐久性。

1、 混凝土抗碳化涂料的特性

(1) 良好的粘结强度和粘结能力,可涂在各种建筑材料表面;

(2) 它耐大气侵蚀、紫外线辐射和耐磨性。在正常使用条件下,使用寿命可达20年以上;

(3) 优良的柔韧性不仅能封闭微裂缝的进一步扩展,还能抵抗混凝土基体的膨胀和收缩引起的新裂缝的产生,防止水进入混凝土;

(4) 具有良好的防水密封性能,防止外部雨水对结构的侵蚀;

(5) 良好的抗二氧化碳、氧气、盐雾等有害气体渗透性,防止混凝土中和,抗轻度化学腐蚀,防止氯离子、酸、碱和盐渗入混凝土,防止钢筋腐蚀;

(6) 它是一种水性涂料

(7) 根据需要提供各种颜色,深灰色、灰白色、米色和浅蓝色作为标准颜色。

2、 混凝土抗碳化涂料的性能指标

项目

指数

凝固时间

初凝时间,min

通用电气,;45

终凝时间,H

&乐;24

抗弯强度,MPa

7d

&以及mdash;

28d

&通用电气;六

抗压强度,MPa

7d

&以及mdash;

28d

&通用电气;十八

湿基层表面粘结强度,MPa

28d

&通用电气;一

抗渗压力,MPa

28d

&通用电气;一点五

3、 混凝土抗碳化涂料的应用范围

适用于水利水电、港口、隧道、桥梁等工业民用建筑的钢筋混凝土结构的抗碳化、抗渗、防水、防腐,提高结构的使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、水库、污水处理池、混凝土电杆等工程。

4、 混凝土抗碳化涂料施工技术

1.地基处理

(1) 混凝土基层表面:基层表面应坚硬、平整、粗糙、清洁、湿润。基面凹凸不平部分,先用角磨机打磨;用钢丝刷清除基础表面上的浮尘、浮浆和油污,将松动、空心部分切掉;大型缺陷应使用本产品制备的聚合物砂浆进行修补和整平。配比为(质量比,下同):A组分:B组分:细砂:水=1:4:2:适量;各种裂缝、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处均应使用本产品配制的聚合物腻子找平。比例为:A组分:B组分:水=1:4:适量。在涂敷防碳化涂层之前,应提前用水对混凝土基层表面进行清洗和湿润,并在经过一段时间的空气后没有潮湿感时涂敷涂层。

(2) 碳纤维布表面粘接后:按正常工艺粘接碳纤维布后,在最后一道表面胶涂完后,在表面均匀粘贴一层干净的石英砂(石英砂40~70目,点胶应薄而均匀),待表面干燥后再施涂。碳布与混凝土基层表面的过渡区域,应使用聚合物腻子找平并平滑过渡。

(3) 钢材表面粘接:钢材按正常工艺粘接后,清除钢材表面的油脂、污垢、铁锈等附着物,然后涂两层环氧铁红防锈漆。当防锈涂层不干燥时,在表面均匀粘贴一层干净的石英砂,用滚筒滚动,待表面干燥后施涂防锈涂层。

(4) 腻子找平:如果基层表面不平、线条较深、涂层无法覆盖或涂层表面装饰功能较高,则应使用本公司生产的CPC柔性防水腻子在基层表面整体刮2层(施工工艺见CPC柔性防水腻子说明书),然后涂上CPC防碳化涂料,以达到更好的美观效果。

2.涂料混合

每次制备涂料前,应将液体材料组分混合均匀。涂料的质量比为:组分A:组分B:水=~0.2)。刷底层时,水量可作为上限。应准确测量液体材料和粉末材料的比例,并使用搅拌机充分搅拌均匀。搅拌时间约为5min。混合涂层应颜色均匀,无粉末和沉淀。搅拌并静置3分钟后即可施涂涂料。

3.涂料应用

涂层应多层涂覆。当基层表面未涂腻子层时,应涂4~5遍,形成厚度为1~1.2mm的涂层;当有腻子层时,可刷三遍,形成厚度约为0.75mm的涂层。后续涂层只能在前一涂层表面干燥且不粘手后进行(即使在夏季快干季节,间隔时间也不得小于1.5h)。当前刷涂施工完成后,检查涂层厚度是否均匀。严禁遗漏涂层。合格后方可进行后续刷涂施工。刷子或绒毛辊可用作刷牙工具。滚涂时来回滚几次,使涂层与基层之间无气泡,粘结牢固。每次应交替改变涂层的刷涂方向。使用过程中如有沉淀,注意随时搅拌均匀。

4.涂料固化

最后一道涂层在施工后12小时内不得淋雨。如果将涂层暴露于流水中,则需要自然干燥并固化7天以上。在封闭潮湿环境中施工时,应加强通风和除湿。

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