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有机高强耐磨料

有机高强耐磨料

    发布时间:2021-12-02

    内容简介:固化后,它具有很高的强度和优异的性能,如耐磨性、抗冲击性和耐中腐蚀性。1、有机高强度耐磨材料的特性高强度、耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐渗油钢筋无锈蚀高强耐磨材料技术指标:抗压强度≥60MPa,耐磨性矢量≤20kg/m2,耐温性≤500℃,工作厚度30-50mm...

有机高强耐磨材料是以改性环氧树脂为胶凝材料,以金刚砂等高硬度填料为耐磨骨料的高壁耐磨材料产品。按要求在现场混凝土和钢板基础上搅拌均匀涂刷或浇筑。固化后,它具有很高的强度和优异的性能,如耐磨性、抗冲击性和耐中腐蚀性。固化耐磨层不吸水,与基层粘结牢固。如果在施工过程中进行适当的表面处理,可以形成光滑的表面。用于筒仓耐磨时,可有效减少水细粉在筒仓内的积聚。

1、 有机高强度耐磨材料的特性

1.高强度、耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐渗油

2.结构简单,速度快,整体性好,易于维修

3.无味,对操作人员无伤害

4.钢筋无锈蚀高强耐磨材料技术指标:抗压强度≥ 60MPa,耐磨性矢量≤ 2.0kg/m2,耐温性≤ 500℃,工作厚度30-50mm

2、 有机高强度耐磨材料的性能指标

JG/t270-2010《工业建筑用水泥基耐磨材料》

项目

指数

抗压强度,MPa

1d

&通用电气;四十

三维

&通用电气;八十

28d

&通用电气;一百

抗弯强度,MPa

1d

&通用电气;十

三维

&通用电气;二十

28d

&通用电气;25

磨损损失,kg/M²;

28d

&乐;零点一

中等耐腐蚀指数

中等的

浸泡1个月

浸泡3个月

浸泡6个月

硫酸(60)

☆☆☆☆

☆☆☆☆

☆☆☆

盐酸(36)

☆☆☆☆

☆☆☆

☆☆

草酸(饱和)

☆☆☆☆

☆☆☆☆

☆☆☆

硝酸(30)

☆☆☆☆

☆☆☆

☆☆☆

磷酸(34)

☆☆

醋酸(www.khyzd.cn)

☆☆

氢氟酸(5)

☆☆☆☆

☆☆☆

☆☆

氨(25)

☆☆☆☆

☆☆☆☆

☆☆☆

氢氧化钠(饱和)

☆☆☆☆

☆☆☆☆

☆☆☆☆

☆☆☆☆

☆☆☆☆

☆☆☆☆

二甲苯

☆☆☆☆

☆☆☆☆

☆☆☆☆

丙酮

☆☆☆☆

☆☆☆☆

☆☆☆☆

乙醇

☆☆☆☆

☆☆☆☆

☆☆☆☆

试验温度为20℃,☆☆☆☆ 表明强度没有明显变化☆☆ 表示强度降低小于15,☆☆ 表示强度降低小于30,并且☆ 表示强度降低超过30

3、 有机耐磨材料的应用范围

1.工业建筑领域的渣沟、矿槽、下料斗、筒仓等结构耐磨层

2.混凝土溢流面抗冲击耐磨保护层及修补材料

3.地面、管道弯头、筒仓等有防腐要求的结构防腐耐磨涂层

4.路面、工业厂房、地下车库等部位耐磨修补

5.长期不适用于温度在90℃及以上的环境

4、 有机耐磨材料施工技术

1基层处理:基层表面应清理干净,不得有砾石、浮浆、油脂、浮灰、脱模剂等杂物。应清除基础表面上的松动部分。充分喷砂或凿毛原表面,增加表面粗糙度,有利于提高粘接强度。混凝土基层表面应在施工前24小时完全湿润。施工前1小时清除积水。梅花钉嵌入混凝土基层,梅花钉间距如图3所示。钢板底座用梅花钉焊接而成。2.高强耐磨材料的拌和:拌和高强耐磨材料时,应根据随货提供的产品合格证上的用水量,加入适量的水,拌和均匀后方可使用。用水量可根据环境条件和实际情况进行调整。采用机械搅拌,搅拌时间一般为2~3分钟。拌和场地尽量靠近施工现场,减少运输距离。

3.冬季施工时,建议采用500C左右的热水搅拌,使新拌材料的料温不低于150C。现场使用时,严禁将任何添加剂和外加剂混入高强度耐磨材料中。

4.抹平、压光:用刷子或滚筒刷将混凝土浇注剂混合物刷匀。潮湿时,用钢抹刀分层擦拭混合的耐磨材料。每层厚度不应超过30mm,并在抹灰过程中用力压实。根据实际情况,耐磨材料抹灰3~5小时后,用钢抹刀压平。

5.高强耐磨材料的养护:压光找平后30分钟内,立即用湿草袋或岩棉被覆盖高强耐磨材料,表面保持湿润至少7天。

高强度耐磨材料地面施工工艺:

第一步:混凝土施工要求:按设计要求浇筑混凝土,标高为正零或负零。混凝土等级不低于C25,厚度大于5cm。

第二步:第一次摊铺:在刚凝固的混凝土表面均匀摊铺2/3规定量的耐磨材料。

第三步:第一次出浆:在耐磨材料吸收一定量的水后,机械地进行出浆操作,并用刮刀尺找平。

第四步:二次摊铺:耐磨材料硬化到一定阶段后,按规定量1/3耐磨材料进行第二次摊铺。

第五步:第二次出浆:当耐磨磨料吸收一定量的水后,机械地进行出浆操作,并用刮刀刮平。

第六步:机械抹子抹面:根据地面硬化情况,用机械抹子抹面。

第七步:养护:地板打磨后,进行薄膜养护或专用养护剂养护。