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预应力孔道压浆料-预应力孔道压浆料施工工艺

预应力孔道压浆料-预应力孔道压浆料施工工艺

    发布时间:2021-12-23

    内容简介:1、 预应力孔道灌浆材料技术规程1.铁路要求:“泥浆配制强度应符合设计要求。无设计要求时,28d抗压强度&Ge;50MPa,抗弯强度≥10Mpa”2.公路要求:&ldqu...

1、 预应力孔道灌浆材料技术规程

1.铁路要求:“泥浆配制强度应符合设计要求。无设计要求时,28d抗压强度&Ge;50MPa,抗弯强度≥10Mpa”

2.公路要求:“泥浆制备强度3D抗压强度&Ge;20MPa,7d抗压强度和ge;40MPa,28d抗压强度和ge;50Mpa

三维弯曲强度&Ge;5MPa,7d抗弯强度和Ge;6Mpa,28d抗弯强度和ge;10Mpa”

详见《公路桥涵施工技术规范》(JTG/tf50-2011)和《铁路后张法预应力混凝土梁管道灌浆技术条件》(tbt3192-2008)

2、 预应力孔道灌浆的施工技术规范是什么

1.灌浆应尽快进行,规格不得超过14天;

2、必须有经批准的水泥浆配合比设计资料;

3.从低压到高压;

4.使用活塞式灌浆机,不得使用压缩空气;

5.灌浆时,必须待浓浆流出,水泥浆饱满后,封闭排水孔和排气孔;稳压时间不小于2min;

6.应使用纯水泥浆。当没有确认的工艺试验数据证明一次可达到满管水泥浆时,必须依次压两端(间隔30-45min);

7.每班至少制作三组水泥浆试件;

8、灌浆过程的全程监督必须在现场进行;特别注意相同条件下的后张法、试样取样和养护;梁板混凝土试件;管道灌浆试件;张拉后封端混凝土试件;

9.灌浆记录:包括灌浆日期、水灰比和外加剂、灌浆压力、试块强度、障碍物事故详情以及每条管道需要完成的补充工作。

3、 预应力孔道灌浆材料的特性

1.当泥浆充满时,管道持续循环并排出管道中的空气。管道中的浆液从浆液出口转向储浆桶,然后从浆液进口泵入管道,形成大循环回路。泥浆在管道中连续循环。通过调节压力和流量,管道中的空气通过浆液出口和钢绞线之间的间隙完全排出,同时也可以带走出口通道中残留的杂质。

2.准确控制压力,调节流量

(1) 准确调整和保持灌浆压力,自动测量管道压力损失,并在灌浆出口处设置灌浆压力值,使其满足规范规定的最小压力值,以确保管道中的最小压力值在沿途失压后仍满足规范要求。关闭灌浆出口后,长时间保持不低于0.5MPa的压力。

(2) 当浆液入口和出口之间的压差保持稳定时,可以确定管道已满。

(3) 通过进口和出口调节阀调节流量和压力。

(4) 在压力稳定期间,不断向管道中补充泥浆,以确保压实度。

 

4、 预应力孔道灌浆材料施工技术

1.搅拌:采用转速不低于1000 rpm/min的高速机械搅拌机进行搅拌。搅拌顺序为:先加水至相应刻度,打开搅拌机,均匀加入水泥浆,然后均匀加入水泥;加入所有粉末后,搅拌3~5分钟,以压浆。

2.灌浆:搅拌后应尽快进行灌浆,并采用通常的灌浆方法,确保连续浇筑。

3.防护措施:施工时戴防护手套、护目镜。

4.清洁:用水清洗所有施工工具和设备。

5、设备安装到位后,应根据基础施工图的要求,在设备基板周围架设模板。模板搭设严密,防止漏浆

6.灌浆

7.加水量:每袋灌浆材料(25kg)用水量为3.5-4.0kg。如果施工不需要大的流动性,则可相应降低耗水量。搅拌时应使用饮用水。使用其他水源时,应符合《混凝土拌和用水标准》(jgj63)的规定

8.搅拌程序:向搅拌桶中加入规定量的水,放入搅拌机,将灌浆材料(约半袋)倒入搅拌桶中稀释,然后将剩余材料倒入搅拌桶中。从开始到结束的时间控制在一分钟左右

9、搅拌注意事项:搅拌过程中,叶片应沿筒体外围缓慢上下左右移动,以搅拌粘附在筒体底部和筒壁上的干燥物料;搅拌叶片不得高于灌浆材料的液位,以防止空气进入灌浆材料

10、及时浇筑混合灌浆料。在浇注时,应尽量从一侧注入,以便于设备底座和混凝土基础之间的空气排出。如有必要,可使用竹片和其他工具进行分流。灌浆开始后,必须连续进行,不得中断。单件灌浆时间控制在1小时以内

11.搅拌机:① 双柄电动手钻,power≥450W,speed&Ge;500r/min,② & 搅拌叶片的δ=1.2mm厚钢板、叶片和φ;150mm,搅拌棒和φ;12mm圆钢

12.应采用其他搅拌方法(如砂浆搅拌机)。如果出现块体,必须使用其他方法将其粉碎并均匀混合

13、现场使用时,严禁在灌浆材料中掺入任何外加剂或外加剂。不得与其他厂家生产的灌浆材料混合,以保证工程质量。

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