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粘钢加固施工标准流程

粘钢加固施工标准流程

    发布时间:2022-01-05

    内容简介:粘钢加固方法的工艺分类根据施工工艺和适用范围的不同,粘贴钢板的方法通常分为直接粘贴法(以下简称手涂干粘法)和压力注胶法。手涂干粘法是指在钢板和混凝土结构表面涂上钢胶(建筑结构胶)直接粘贴钢板的方法,压...

粘钢加固方法的工艺分类

根据施工工艺和适用范围的不同,粘贴钢板的方法通常分为直接粘贴法(以下简称手涂干粘法)和压力注胶法。手涂干粘法是指在钢板和混凝土结构表面涂上钢胶(建筑结构胶)直接粘贴钢板的方法,压力注胶法是指在压力浇筑前密封钢板与混凝土结构表面之间缝隙的方法“浇注钢粘合剂”粘贴钢板的方法。由于施工工艺不同,两种方法的适用范围不同。手涂干粘法适用于钢板厚度不大于5mm的情况,当钢板厚度大于5mm时,采用压力注胶粘贴工艺(事实上,很多设计师都愿意对6mm厚的钢板采用手涂干粘法。事实上,这是一种错误的做法。当钢板厚度为6mm时,因为大部分混凝土不是很平整,当钢板与混凝土之间通过接缝粘结到理想间隙时,钢板的反作用力就会出现。)支援部队。因此,当钢板厚度为6mm时,应按gb50367(注法)的要求采用压力灌浆。

手涂干粘结法施工技术

混凝土表面裂缝处理→混凝土表面清洁→钢板位置放样→混凝土粘结表面的表面处理→钢结构结合面表面处理→在混凝土上钻孔和种植钢筋→钢板支撑冲孔→配置建筑结构粘合剂→涂胶安装钢板→安装地脚螺栓并加压→常温固化→切断地脚螺栓头→钢板的防腐处理。

材料要求

钢粘合剂必须使用改性环氧树脂和钢粘合剂,并使用肉眼无法识别的石英砂作为填料。也禁止使用不饱和树脂和乙二胺作为固化剂的钢粘合剂。胶体闻不到刺鼻的气味,石英砂的存在肉眼无法识别。两者的区别在于,改性环氧钢胶粘剂在30~50年的应力过程中不能改变固化产物,而不饱和树脂钢胶粘剂和以乙二胺为固化剂的钢胶粘剂在固化后5年的应力作用下会发生断裂。用肉眼可以识别的石英砂钢粘合剂也证明了人是次品和不合格品。除了基本的力学报告外,改性环氧钢胶粘剂还必须强调耐老化试验、冲击剥离韧性试验,而环氧树脂的致命弱点在于其脆性。改性的目的是提高韧性,以获得试验报告和产品出厂合格证。并根据检测报告上检测单位的电话号码进行电话验证,验证所有检测报告是否均来自检测单位,是否逐一合格,是否在有效期内“通常,测试报告的有效期为一年,因此测试报告必须在有效期内”。仔细检查各项指标是否符合gb50728-2011、gb50367-2012、gb50550-2010的相关要求。组织业主、监理见证取样送检,一般送省、市建筑科学院检测中心复检。试验内容:冲击剥离韧性、钢材抗剪性能、与混凝土的正常拉伸粘结性能、7天快速老化性能。经检验合格后,方可进行粘钢施工。

手涂钢粘接施工工艺

混凝土表面裂缝处理:粘贴钢板前,应提前进行裂缝封堵或浇筑。在处理完成并达到养护时间后,应清理粘贴钢板的混凝土区域。

混凝土表面清理:清理粘贴钢板的混凝土区域,清除油污等异物,打磨凸角,根据设计图纸要求,放出待粘结和加固混凝土表面钢板位置详图,结合现场测量定位,在待粘结钢筋区域凿除混凝土表面6~8mm厚的表面砂浆,为了露出坚实的混凝土石材,形成一个平整粗糙的表面,应使用锋利的凿子和轻型凿子将不平整的表面整平,然后用角磨机清除表面浮浆,以清除表面孔隙。最后,应使用无油压缩空气吹净表面灰尘。完全干燥后,用沾有丙酮的脱脂棉擦拭表面。

混凝土结合面表面处理:用切割器在结合面上轻轻切割混凝土表面。切碎器的颗粒应垂直于应力方向。清除表面0.2~0.3cm,露出新的砂石表面,并清除粉末颗粒(用无油压缩空气吹净或用刷子扫净表面粉末颗粒);用浸有丙酮的无油棉纱擦拭混凝土粘结面,去除油污;保持混凝土粘结面干燥、清洁。

钢板结合面表面处理:钢板结合面必须除锈、粗糙;钢板结合面可用喷砂或平面砂轮除锈,直至出现金属光泽,使表面积增加两倍以上。钢板的结合面有一定的粗糙度,磨粒应垂直于钢板的应力方向。

在混凝土上钻孔和种植钢筋:

(a) 钻孔

用记号笔标出需要安装地脚螺栓的位置;

用钢筋检测仪检查预埋件处原混凝土钢筋的位置,确定钻孔位置;

用冲击钻钻孔,钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关性能指标。直尺设定成孔深度;

初钻应缓慢,待钻头定位稳定后进行全速钻进;

钻孔时应尽量减少钻孔时的振动,防止跳边损坏,但孔壁必须用粗机粗化;

孔洞应尽可能垂直于预埋钢筋结构的平面。如果钢筋(螺栓)是钻孔中的主钢筋,则必须更换孔。

(b) 清孔吹扫

植筋孔钻至设计深度后,用刷子刷净孔壁灰;

将气管插入孔底,来回吹灰;

成孔后,待孔干燥后,按上述方法清理孔,保持孔清洁干燥,直至注胶前;

按上述工艺分别刷孔和吹孔三次,直至孔清洁干燥。

(c) 注胶

注胶前,仔细阅读预埋杆(螺栓)胶的使用说明书,掌握其正确使用方法,检查胶的有效期,过期的不得使用;

当环境条件(温度和湿度)不满足时,应停止施工;

检查预埋钢筋(螺栓)孔是否清洁、干燥;

当满足上述条件时,将植筋胶放入胶枪中,连接搅拌管(一般情况下,桥梁钢筋植筋必须使用注射植筋胶,民用建筑可酌情使用桶装植筋胶,使用桶装植筋胶时,必须用天平确定合适的比例和重量)。应丢弃每种胶水的第一个挤出边缘的不均匀颜色部分(约10cm)。看到相同颜色的肢后,将搅拌管插入孔底,从孔底注入粘合剂,填充孔的2/3,确保钢筋(螺栓)已满;

(d) 预埋钢筋(螺栓)

加工除锈后的钢筋(螺栓)应轻轻敲击至孔底,缓慢插入钢筋(螺栓),防止粘合剂在钢筋(螺栓)快速挤压下喷出,导致钢筋(螺栓)与肢柱结合不完全紧密;

将钢筋(螺栓)插入孔底后,调整外露部分的位置,用绑扎钢丝或其他方法固定钢筋(螺栓),用钢板模板定位钢筋。

自下而上种植钢筋(螺栓)时,应将装有结构胶的橡胶袋或玻璃管嵌入种植钢筋(螺栓)孔内,然后用电钻将钢筋(螺栓)植入。通过挤压钢筋(螺栓)将橡胶袋或玻璃管打破,孔内填充出植筋胶,并将钢筋(螺栓)包紧。

(e) 维护

其应在不低于t的环境温度下固化

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