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微膨胀注浆料-隧道二衬注浆料

微膨胀注浆料-隧道二衬注浆料

    发布时间:2022-01-22

    内容简介:隧道衬砌专用灌浆机用于隧道衬砌拱顶模板灌浆,也称拱顶模板灌浆一体机。隧道衬砌拱顶模板灌浆包括一套新的灌浆工艺、专用灌浆设备和高性能灌浆数据,在简化传统灌浆工艺的同时,大大提高了灌浆质量。拱顶模板一体式灌浆机采用双层设计,上层制浆、下层搅拌、前端灌浆、灌浆压力和流量自动打印为一体...

隧道衬砌专用灌浆机用于隧道衬砌拱顶模板灌浆,也称拱顶模板灌浆一体机。隧道衬砌拱顶模板灌浆的目的是提高隧道拱顶衬砌质量的完整性和密实性,加强隧道拱顶衬砌混凝土冲洗灌浆的监测和管理,控制支架的超欠挖,及时停止拱顶不密实部位的模板灌浆,确保拱顶衬砌结构的完整性。

隧道衬砌拱顶模板灌浆包括一套新的灌浆工艺、专用灌浆设备和高性能灌浆数据,在简化传统灌浆工艺的同时,大大提高了灌浆质量。拱顶模板一体式灌浆机采用双层设计,上层制浆、下层搅拌、前端灌浆、灌浆压力和流量自动打印为一体“与世界搏斗”,在减少设备投资的同时,灌浆效率提高一倍以上,降低了现场操作人员的劳动强度。

1、 灌浆施工前的准备1。隧道衬砌拱顶模板灌浆前应编制施工组织设计和施工技术方案。2.灌浆前应准备好计量设备、浆液灌浆设备等。3.对于有钢筋的衬砌,钢筋绑扎时应避开灌浆孔。4.装置预埋槽钢时,应避免灌浆孔,预埋槽钢可沿纵向停止平移。

2、 应记录RPC灌浆管装置和衬砌厚度。衬砌台车装置就位后,衬砌混凝土浇筑前,安装RPC灌浆管。RPC灌浆管从固定法兰垂直穿入,上端紧靠防水板,记录RPC管穿入固定法兰和台车的长度L1。固定法兰及台车模板厚度为l0,定位法兰厚度与定位法兰套长度之和为L2(正常情况下L2=1cm5cm=6cm),RPC灌浆管伸出定位法兰套长度为L3,L1l2l3总共保留RPC管道的总长度L4,切割RPC管道的多余长度,并在衬砌RPC管道的顶部喷嘴处切割十字,深度为0.5cm,宽度为0.3cm。拱顶衬砌厚度l为预埋RPC管道的净长度:l=l4-l3-l2-l0&hellip………………………………………………………式中,l为RPC灌浆管顶部与台车顶部模板外表面之间的间隔,即嵌入衬砌的RPC管净长度,cm;L0为固定翼缘及台车模板厚度,cm;L1为穿过固定法兰和台车的RPC管长度,cm;L2为定位法兰厚度与定位法兰套长度之和,cm;L3为RPC灌浆管伸出定位法兰套管的长度,cm;L4为预留RPC灌浆管总长度,cm。在灌浆管装置记录表中记录L4的长度,并计算L的长度。将总预留长度L4、净嵌入长度L和每个灌浆孔的相关数据记录在灌浆管装置记录表中。记录表见附录F。在固定法兰上安装定位法兰,将制作好的RPC管穿入定位法兰内,定位法兰内横切端与防水板压紧。连接套管和灌浆管固定管位于定位法兰外。3、 灌浆口混凝土泌水检查记录表明,灌浆管埋设后即可开始混凝土浇筑。拱顶混凝土浇筑过程中,检查各灌浆口是否有泌浆现象。必要时,用钝圆钢筋确认管内出浆,以确认混凝土是否能到达灌浆管出浆口。各灌浆孔灌浆完毕,端模混凝土饱满后,认为混凝土已基本完成封顶。拱顶混凝土浇筑结束后,应及时停止灌浆口的清理和防堵措施,防止灌浆管堵塞。拱顶混凝土浇筑结束后,应尽快停止拱顶灌浆,其标准不得晚于混凝土浇筑结束后12h。4、 准备隧道衬砌拱顶1上带模板的灌浆设备。将灌浆接头与主灌浆孔上的阀门、压力表和快速接头连接。2.将带模板的一体式灌浆机放置在拱顶上。设备应放置在上一循环的衬里下,靠近侧面,并贴上安全警告反光条。3.准备足够的灌浆资料,并放置在制浆机附近,底部应停止防潮防水隔离,避免施工等用水浸泡灌浆资料。4.根据灌浆设备的要求,停止设备和灌浆管道的润湿和泵送校准。5、 制浆1。根据数据配合比,计算各板的数据量和混合水量,并使用专用的保水器具。2.启动搅拌机,先参与一半灌浆数据,启动下料振动电机,然后参与全部搅拌水,然后继续参与另一半灌浆数据,搅拌2~3min(或按照设备使用说明),搅拌成平均浆液。3.打开制浆桶排放阀,使浆液快速流出储浆桶,然后关闭制浆桶排放阀。4.按照上述方法循环制浆。6、 灌浆1。泥浆放入储浆桶后,将灌浆管置于排水沟边缘,启动灌浆泵,将管体内的水全部挤出,然后停止灌浆机。2.将灌浆管头吊到衬砌台车上,与台车灌浆接头连接。灌浆管固定在台车上,悬挂部分固定在台车侧面。3.启动灌浆机,开始灌浆。从主灌浆孔到端模灌浆孔依次停止灌浆。4.灌浆时,检查台车压力表及端模灌浆情况。端模弧高点漏浆时,应先停止灌浆泵,及时停止堵漏,然后继续灌浆,直至端部浆液密度与制浆机浆液密度不同。换到下一个灌浆孔等。灌浆时,若台车处压力表超过1.0MPa,则直接转到灌浆孔。每个灌浆孔均应灌浆,但当灌浆过程中其他孔的灌浆停止时,当未灌浆的灌浆孔流出达到相同密度的浆液时,可在不停止灌浆的情况下封堵该孔。RPC灌浆管必须充满。灌浆后更换灌浆接头时,应及时封堵RPC灌浆管。5.灌浆完成。各孔灌浆完成后,端模上部浆液与浆筒内浆液不一致,灌浆完成。6.记录总灌浆量、灌浆开始时间和完成时间,见附录F.7。样品保留试验。分别在制浆机和台车灌浆软管管头停止取样,检测浆液密度。泥浆密度与实验室测试值之间的差值不得超过1.5。在台车灌浆软管管头取样,停止抗压强度和抗折强度试验。每10块板停止一次相同条件下的泥浆密度试验和强度试验,并测试28d强度试样的抗压强度和抗折强度。7、 清算1。将未使用的灌浆数据拉回干燥位置储存,并采取必要的隔离和防潮措施。2、洞内有排水设备时,可在洞内清洗灌浆机和灌浆管道;如果隧道内没有排水设备,将设备拉至隧道外指定位置,停止设备清洗。3、拆除灌浆接头,及时封堵RPC灌浆管口,防止漏浆。4.预留灌浆孔表面保护拱顶经地质雷达或冲击检测合格后,用角磨机对灌浆管渗漏部位进行切割打磨,并用改性环氧树脂停止表面处理。内部灌浆孔完整密实,以灌浆孔为中心涂刷改性环氧树脂胶粘剂,涂刷范围为10cm。如果灌浆孔不完整、不密实,应使用环氧树脂水泥封堵灌浆孔,封堵深度不小于5cm,然后在表面涂上半径为10cm的环氧树脂胶。8、 质量检查和验收1。拱顶模板灌浆质量检查分为施工前检查

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