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水下玻纤套筒加固方案,材料厂家

水下玻纤套筒加固方案,材料厂家

    发布时间:2022-01-26

    内容简介:水下玻璃纤维套管的主要特点是采用高级智慧断套作为棋盘和桃座的外部保护,并向水下玻璃纤维筒内注入耐腐蚀富脂环纯浆,取代传统的外部钢套管,增加横向法,并采用桩基础施工技术,防止桩基病害的不断发展,能有效缩短施工工期,降低施工成本和安全风险。...

水下玻璃纤维套管加固系统是一种新型的修复加固方法。该系统克服了传统加固方法施工周期长、维护费用高、围堰施工、施工工艺复杂等缺点。具有操作简单、无围堰、维护费用低、耐久性好等优点。国外广泛用于桥墩修复,主要用于飞溅区、潮汐区等水中受损的钢筋混凝土桩、钢管桩、H型钢桩和木桩的修复。

水下玻璃纤维套管的主要特点是采用高级智慧断套作为棋盘和桃座的外部保护,并向水下玻璃纤维筒内注入耐腐蚀富脂环纯浆,取代传统的外部钢套管,增加横向法,并采用桩基础施工技术,防止桩基病害的不断发展,能有效缩短施工工期,降低施工成本和安全风险。该施工方法适用于所有水下桩基病害的处理和施工,

水下玻璃纤维套管的适用范围

主要应用于各种结构腐朽的建筑物、码头桩基和桥梁梁柱(包括混凝土桩塔、钢桩、木桩)等。

水下玻璃纤维套管的材料选择

环氧树脂灌浆材料的特性

1.环氧树脂灌浆材料在水下仍有很强的附着力、自流平性和自密实性。

2.环氧树脂灌浆材料施工工艺玻璃纤维套管采用高强度纤维复合材料,耐久性好。

3.环氧树脂灌浆材料具有独特的材料,可长期保持其性能不变。

4.环氧树脂灌浆材料采用聚合物,具有高强度防腐效果;玻璃纤维套管对化学反应不敏感,能抵抗各种化学试剂。水下抗分散灌浆材料的特性

1.灌浆材料是以水泥为基础材料、适当的细骨料、外加剂和其他材料组成的干燥混合物。

2.加水搅拌流动性大、早强、高强度、微膨胀,无泌水、离析、沉淀。

3.具有稳定、高强度、早强、无收缩、易流动、无沉淀、无泌水等特点。

4.能完全填充套管与带肋钢筋之间的缝隙,优良的技术性能能保证套管与钢筋连接的牢固性。

水下玻璃纤维套管施工技术

玻璃纤维出口筒尺寸现场确定后,由生产厂家预制生产,现场检查食品尺寸。它只有在被强制接受后才能被机智地使用。加料时,将细碎的环氧室喷入英寸出口缸的锁槽中,然后打开玻璃纤维FT简在中间缠绕桩基础,并在紧固和定位后用紧固带临时固定玻璃纤维,在每个插管中使用不锈钢铜自攻螺钉15和lt;在每个气缸的连接处”段间玻璃纤维桶咬合订单;度数为15公顷,玻璃纤维食品桶0钢套管连接咬合度为100cm9

表面清洁

桩表面的清洁尤为重要。只有干净的基础表面才能有效地将混凝土与玻璃纤维套管粘结在一起,并确保其完整性。

以上水柱表面,用钢丝刷清除墩柱表面的浮灰、油污、污泥等杂质,或用角磨机将基面打磨粗糙,以增加基面与环氧灌浆材料的有效结合面积;对于水面与空气相通的位置,由于水位变化,该区域的墩柱容易出现钢筋渗漏、混凝土松动等严重缺陷。先剥离松散混凝土,钢筋除锈,防止进一步腐蚀;对于水下施工部分,柱面粘有厚厚的淤泥层,可用钢丝刷初步清理,然后用气动水枪清理,或直接用气动水枪清理柱面。

底部密封条的安装

密封条为吸水膨胀的中空泡沫条,直径70-100mm。它安装在玻璃纤维套管的底部(图5)。为了便于施工,玻璃纤维套管底部的密封条采用不锈钢自攻螺钉固定。需要注意的是,玻璃纤维套管插座处的密封条长度应准确:如果底部密封条较长,会影响玻璃纤维套管的对接;如果底部密封条较短,则无法形成封闭环,灌浆时会出现漏浆现象。玻璃纤维套管周长一般较大,密封条分段安装,密封条对接处也应防止缝隙。对于密封条上的桩基表面不均匀部分,首先要进行调平,以保证混凝土基础表面形成密闭空间。

密封条的安装质量将直接影响玻璃纤维套管的密封性,这是一个关键工序。密封条安装后,应进行检查。到目前为止,准备工作已经完成,可以进行后续的施工过程。

施工阶段

准备工作完成,检查合格后进入施工阶段。在施工过程中,注意各工序的关键点,确保工程施工质量。

3.3.1定位和密封

玻璃纤维套管根据结构设计图纸要求的尺寸定制,无需进一步加工即可现场使用。玻璃纤维套筒的上部配备有锁紧装置(图2a)。紧固带穿过闩锁并挂在较高的位置。从玻璃纤维套管的四个方向安装并调整紧固带。通过调整紧固带的长度,将玻璃纤维套管定位在图纸中设计的标高处。然后对接玻璃纤维套管的插座。对接前,在玻璃纤维套管的对接处涂上配套的密封胶,以确保玻璃纤维套管闭合后的密封性,防止水下环氧灌浆材料从对接处流出。对接完成后,拧紧柱段的环形紧固带(图2b),使玻璃纤维套管的止动块靠近墩柱的外表面。紧固带的间距为500mm,必须设置底部和顶部。挡块和底部密封条与墩柱外表面紧密贴合,大摩擦力足以承受玻璃纤维套管的自重。此时,可以卸下顶部定位闩锁。

玻璃纤维套管接口处应安装不锈钢自攻螺钉,间距为100mm-150mm(图2C)。其目的是确保在灌注水下环氧灌浆材料时,由于灌浆材料的重力,界面会被破坏,从而破坏其密封性,导致施工失败。在水下施工时,应使用气动工具安装不锈钢自攻螺钉,尤其是当底部压力较大时,可适当减小不锈钢自攻螺钉的间距。

3.3.2封底和灌浆

玻璃纤维套管定位安装后,水下玻璃纤维套管形成了一个封闭的空腔。根据caben提供的水下环氧灌浆材料三组分原材料,按a:B:C=2.5:1:9的配合比进行混合(图3a)。为了提高玻璃纤维套管底部密封条的承载能力并测试其密封性,首先将100 mm-150 mm高的水下环氧灌浆材料倒入套管中(图3b)。施工环境一般为水下施工,高度可通过计算理论剂量进行控制。本工程柱截面半径为850mm,玻璃纤维套管半径为865mm,高度为150mm,密度为2.0g/cm3。计算公式如下:

(86.52-852)π&米德多;15·;2=24.25kg

四舍五入至25kg,根据配合比,每种成分的重量为:a=25*(2.5/12.5)=5kg;B=25*(1/12.5)=2kg;C=25*(9/12.5)=18kg。机械搅拌3-5min,确保灌浆材料的均匀性,然后在30min内用完。

在灌浆过程中,由于水下环氧灌浆材料具有良好的流动性,可在水下自找平,无需振动;单点浇注”可以形成一个闭环。根据柱径大小,可同时选择2-4个浇筑点,以保证施工速度。通常,柱截面直径为≥“1.8米后可考虑;多点浇注;,浇筑点应均匀、对称地分布在柱周围。无需排空套筒内的水。由于灌浆材料的密度大于水的密度,因此

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