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硅烷浸渍体系分类有几种

硅烷浸渍体系分类有几种

    发布时间:2022-01-26

    内容简介:硅烷浸渍体系及性能指标JT/j275-2000《海港工程混凝土结构防腐技术规范》测试项目技术指标T30渗透性有机硅防水乳液...

硅烷浸渍体系及性能指标JT/j275-2000《海港工程混凝土结构防腐技术规范》

测试项目

技术指标

T99硅烷浸渍剂

T80硅烷糊浸渍剂

T30渗透性有机硅防水乳液

硅烷含量,

&通用电气;九十八点九

&通用电气;八十

&通用电气;三十

硅氧烷含量,

&乐;零点三

/

/

可水解氯化物含量,PPM

&乐;一百

&乐;一百

&乐;一百

密度(g/ml,25℃)

零点八八

零点九

零点九

折射率,

一点四

/

/

穿透深度,mm

硅烷浸渍施工技术

3.2.1施工工艺

混凝土防腐施工准备→混凝土表面处理→第一次喷洒→二次喷涂→评估和接受。

3.2.2硅烷浸渍施工

1) 在浸渍硅烷之前,应在混凝土上进行以下表面处理

a、 用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷;用钢刀片清除表面碎屑和松动的附件;

b、 根据《水运工程混凝土施工规范》的有关规定,裂缝宽度不大于0.2mm;否则,应进行修复。

c、 清除灰尘、油污等不利于硅烷浸渍的有害物质和污染物;

d、 当混凝土使用脱模剂或养护剂时,脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响应通过喷涂试验确定。否则,应在硅烷浸渍前将其完全去除;

e、 喷涂硅烷的混凝土表面应干燥。在上述拆除工作中,当需要使用饮用水冲洗时,应在冲洗后自然干燥72小时。在水位波动区,当海水下降时,水位应为最低

当潮位处混凝土表面无水时,应尽可能在喷涂前喷涂硅烷,以延长自然干燥期。下雨或阳光直射时,不得喷洒硅烷。

2) 硅烷浸渍结构

a、 喷涂硅烷规范规定,混凝土的龄期不得小于28天,或在混凝土修复后不小于14天;根据施工现场的典型施工经验和制造商的指示,认为即将浇筑的混凝土将刺激和加速防水层的形成。建议混凝土龄期控制在7天左右。

b、 混凝土表面温度应在5℃至45℃之间;

c、 浸渍材料应密封在原罐中,并储存在阴凉干燥的地方。浸渍所需的所有硅烷材料应在施工现场一次性制备。使用前可开封,开封后72小时内用完,否则报废;

d、 施工现场附近不得有明火,作业人员应使用必要的安全防护设施;

e、 硅烷浸渍应由经验丰富的操作员根据硅烷制造商的技术要求进行;

f、 喷涂设备应为连续循环泵送系统。系统提供的喷嘴为60~70kpa,水不得进入系统的任何部分;

g、 注意避免硅烷与氯丁橡胶、沥青质密封材料和其他可能腐蚀的材料接触;

h、 对于早期暴露在海水环境中的现浇构件,拆模后应立即浸渍硅烷,待表面自然干燥后进行模板养护。

3) 应控制重涂间隔。应连续喷涂浸渍硅烷,使涂层表面饱和并溢出。在立面上,应自下而上喷涂,以保持已涂漆的立面“至少5秒;看起来很湿;地位在顶部或底部

至少保持5秒“看起来很湿;地位喷两次。两次通过之间的间隔至少为3~6h

4) 硅烷浸渍试验

染色指示方法:在最后一次硅烷喷涂后至少7天,钻一个直径为50 mm、深度为40μm的孔;5毫米的芯样用密封袋密封。在试验过程中,将岩芯样品在40℃下干燥24小时,然后将岩芯干燥

样品沿直径方向分裂,并在分裂表面喷洒水基短效染料。不吸收染料的区域表示硅烷的渗透深度。

5) 质量控制

a、 浸渍过程不得随意改变由设计和制造商品牌确定的涂料品种。特殊情况下需要变更时,设计部门应先重新设计并选择相应的浸渍品种,不得降低设计使用寿命要求;

b、 硅烷必须有出厂检验合格证,并在有效期内使用;

c、 严格按照产品说明书中的方法使用硅烷;

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