混凝土开裂原因分析

墙体开裂的原因

造成墙体开裂的原因很多，可归纳为以下16个方面

1.废机油用作模板施工的涂层剂

在结构施工中，尤其是在大型钢模板系统下，使用废机油作为脱模剂。有机油脂附着时间长，难以去除。钢模板系统下抹灰极易产生裂缝和空鼓。

2.混凝土表面未凿毛或凿毛质量差

结构混凝土强度等级在C30以上，在振捣剂、脱模剂和增密剂的作用下形成混凝土密实层。表面相对光滑，砂浆表面难以粘附。1:1砂浆和建筑胶通常用于粗化或喷射混凝土处理，作为基层处理。建筑胶含量低，覆盖不足，很容易导致抹灰空鼓、脱落、开裂。

3.砌筑碎砖墙

砌筑砂浆的膨胀沉降，尤其是碎砖的沉降大于其他部位，容易形成多皮贯通缝。砌体断裂部分的吸水率增加，导致该部分砂浆的快速失水，导致开裂和空鼓。

4.砌体暗缝

盲假缝中有明显的空洞，导致砂浆表面迅速失水和空鼓。大面积的暗缝很容易使抹灰面产生粗裂，穿透裂缝。

5.砌体开孔缺陷

砌体洞口的缺陷如下：

1） 窗台板和窗侧墙之间没有重叠处理

2） 窗台板与窗侧墙的啮合长度不足或密集

3） 砌体洞口未设置预制块，造成砌体损坏

6.斜顶砖施工缺陷

斜顶砖的缺陷主要包括以下几个方面：

1） 斜顶砖规格过大，导致灰缝过大

2） 斜顶砖角度大于60度或小于45度

3） 斜屋面砖灰浆缝不密实，

7.混凝土与砌体接触面挂网处理不良

悬挂网络的缺陷主要体现在以下几个方面：

1） 砌体与结构之间的接口上不挂网

2） 砌体及结构挂网安装不合理

3） 砌体和结构之间有高度差

4） 阴阳角用镀锌钢丝网固定

8.管道开槽固定差

管道开槽的固定差异主要体现在以下几个方面：

1） 开槽墙

2） 开槽深度和密封厚度不足

3） 不带固定装置的单线管

4） 多组管道&ldquo；产品&rdquo；单词固定

9.管道槽应直接涂漆，不得堵塞

10.烧结砌体的浇水时间

烧结砖的浇水主要体现在以下几个方面：

1） 增加砂浆的含水量，不要给烧结砖浇水，

2） 浇水太少，砌体不饱和含水量，

3） 提前浇水时间短，砌体表面有露水

11.大箱子周围开裂

箱体周围开裂主要体现在以下几个方面：

1） 箱体上部的砌体钢筋挂砖由于砌体下沉而产生裂缝

2） 未预留箱口，砌体完工后开挖，造成砌体损坏或无法灌入砂浆

3） 箱体预留开口过大，砌体随意堵塞

4） 箱子后面的砌体组件中有盲缝和假缝

12.抹灰单层厚度过厚

抹灰砂浆单层抹灰大于1cm。由于砂浆初凝时间长，容易导致抹灰初期粘结力不足，无法抵消自重，导致流挂、开裂、空鼓

13.抹灰砂浆应使用砂浆王

抹灰采用砂浆王代替石膏（熟石灰），混合砂浆比例为1:1:6。由于砂浆本身不增加强度，很容易导致砂浆强度不足而开裂

14.抹灰表面在干燥和高温季节未固化

15.抹灰饰面的开槽和穿线

16.空鼓修补后的二次开裂和空鼓

二次空鼓缺陷的修复主要包括以下几个方面：

1.空鼓部分未直接切割凿毛，造成周围空鼓

2.凿面、切割段未清理、浇水

3.空鼓面未修补两次

4.修补后初凝前不涂膜养护

综上所述：造成墙体开裂的原因包括：

1.废机油用作钢模板施工的涂层剂

2.混凝土表面未凿毛或凿毛质量差

3.砌筑碎砖墙

4.砌体暗缝

5.砌体开孔缺陷

6.斜顶砖施工缺陷

7.混凝土与砌体接触面挂网处理不良

8.管道开槽、固定质量差

9.管道槽应直接涂漆，不得堵塞

10.烧结砌体浇水时间不合理

11.大箱子周围开裂

12.抹灰单层厚度过厚

13.抹灰砂浆应使用砂浆王

14.抹灰表面在干燥和高温季节未固化

15.抹灰饰面的开槽和穿线

16.空鼓修补后的二次开裂和空鼓