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混凝土防碳化涂料

混凝土防碳化涂料

    发布时间:2021-10-18

    内容简介:PCS混凝土防碳化涂料是一种高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料。涂在混凝土表面并与之牢固粘结,形成高强度、坚韧性和耐久性的弹性涂层保护层,能有效防止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水。该涂料由高性能聚合物乳液、各种添加剂(液体材料、A组分)和改性水泥基材料(粉末、B组分)组成。...

一、介绍。

PCS混凝土防碳化涂料是一种高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料。该乳液含有独特的共聚成分,在水泥中引起交叉反应链,形成聚合物-水泥水化物的互传网络结构,产生化学和机械结合的内聚力和附着力,提高拉伸强度和附着力。涂在混凝土表面并与之牢固粘结,形成高强度、坚韧性和耐久性的弹性涂层保护层,能有效防止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水。该涂料由高性能聚合物乳液、各种添加剂(液体材料、A组分)和改性水泥基材料(粉末、B组分)组成。涂层固化后,是一种具有高分子材料柔性和无机材料耐久性的新型保护封闭材料。

混凝土防碳化涂料的详细介绍。

第二,用途。

广泛应用于水利水电、港口、隧道、桥梁等工业和民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等。

第三,特点。

(1)良好的粘结强度和粘结能力,可涂于各种建筑材料表面;

(2)抵抗大气侵蚀、紫外线照射和耐磨,正常使用条件下使用寿命可达20年以上;

(3)优异的柔韧性不仅可以进一步扩大封闭缝,还可以抵抗混凝土基体膨胀收缩引起的新裂缝,防止水分进入混凝土;

(4)具有良好的防水,防止外界雨水侵蚀结构;

(5)良好的抗有害气体,如二氧化碳、氧气、盐雾等。,防止混凝土中性化,耐轻度化学腐蚀,防止氯离子、酸、碱、盐渗入混凝土,防止钢筋腐蚀;

(6)为水性涂料,无毒、无味、无污染。

(7)根据需要提供多种颜色,以深灰色、灰白色、米色和浅蓝色。

第四,施工方法。

一、基面处理。

混凝土基面:基面应坚硬、平整、粗糙、干净、湿润。基面凹凸不平的地方,应先用角磨机打磨平整;基面浮尘、浮浆、油污等。应用钢丝刷清除,疏松,空鼓部分应凿除;本产品配制的聚合物砂浆用于修补找平,各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平处用本产品配制的聚合物腻子找平。涂防碳化涂层前,混凝土基面应预先喷水清洗湿润,稍晾一会儿后无潮湿感时再涂涂。

(2)粘结碳纤维布后表面:按正常工序粘结碳纤维布后,应在最后一层面胶涂刷后,在其表面均匀粘接一层干净的石英砂(石英砂40~70目,点粘接应薄而均匀),并用滚筒碾平,待表面干燥后涂刷。对于粘贴碳布和混凝土基面的过渡区域,应使用聚合物腻子进行找平平缓过渡。

(3)粘钢表面:按正常工序粘钢施工后,清除钢表面的油脂、污垢、铁锈等附着物,然后涂上两层环氧铁红防锈涂料。防锈涂料未干燥时,在其表面均匀粘贴一层干净的石英砂,用滚筒碾平,表面干燥后涂漆。

(4)腻子找平:如果基面凹凸不平,纹路较深,涂层无法覆盖或涂层表面装饰功能要求高,柔性耐水腻子会在基面上整体刮擦,然后涂PCS防碳化涂料,达到更好的美观效果。

二、混合涂料。

每次涂料准备前,液体成分应搅拌均匀。涂料质量比例为:a组分:b组分:水=1:3:(0~0.2)。涂底时,加水量可达高限值。液体与粉末的比例应准确测量,搅拌器应充分搅拌均匀,搅拌时间约为5分钟,搅拌涂料应颜色均匀,无粉末、沉淀。涂料搅拌后静置3分钟后才能涂刷。

三、涂料涂刷。

涂层应分层完成。基层表面未批刮腻子层时,涂料应涂4~5层,形成1~1.2mm厚的涂层;有腻子层时,涂3层,形成厚度约0.75mm的涂层。后面的涂层必须在前面的涂层表干不粘手之后才能进行(建议即使在夏季快干季节,间隔时间也不要少于1.5h)。当前道路涂装施工完成后,应检查涂层厚度是否均匀,严禁漏涂,合格后方可进行后道涂装施工。刷子或绒毛辊可用于涂刷工具。辊涂时应来回多辊几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘结牢固。每一次涂刷都要交替改变涂层的涂刷方向。涂料在使用中如有沉淀应注意随时搅拌均匀。

四、涂层养护。

最后一层涂层施工后12小时内不宜淋雨。如果涂层与流水接触,则需要自然干燥养护7d以上。在封闭潮湿境施工时,应加强通风和除湿。

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