不发火防静电耐磨地面材料

生产流程
5.1抹亮面放样:按建筑结构标准墨线(如墙壁)50cm线路)，用水平仪在地板浇筑区域设置混凝土预定浇筑厚度，设置水平标高标志，仔细检查，操作大凸凹误差为3-5mm之内。
5.2现浇混凝土
(1)在现浇混凝土前洒水，使路基处于潮湿状态。为了减少泌水，应控制水灰比和坍塌程度。混合可疑土壤应通过流槽和人工浇筑，不应使用泵送。
（2）混凝土应尽可能一次浇筑至标高。如果部分未达到标高，应使用混凝土材料进行补充和振动。禁止使用砂浆进行修复。应使用平板振捣器进行振捣，并使用特殊的钢辊连续滚动数次。柱、边等部位应使用木泥浆。混凝土刮平后，水泥浆浮表面至少3处mm厚。
（3）在现浇混凝土完成后，选择橡胶管或真空设备以消除泌水。重复两次以上后，开始施工抗静电、无火、耐磨材料。骨料施工前，中期工作环节施工人员应穿厚底橡胶靴，后期工作环节应穿防潮纸鞋。
5.3次无火骨料和刮平，光滑
（1）不生气的时间、气候、温度、混凝土配合比等因素发生变化。过早撒布会使不生气的骨料沉入混凝土中，失去效果；如果混凝土凝结得太晚，就会失去附着力，使不生气的骨料无法与之融合，导致分离。区分不生气骨料的铺布时间的方法是用脚踩在上面，向下移动mm时，即逐步施工。
(2)墙、柱、门、模板等边线处的水分迅速消退，适宜铺布施工，防止因缺水而降低效果。
(3)二次撒布量为全部用量的2/3。混合物应均匀落下，不应用力抛出而导致分离。撒布后，用刮尺将其刮平。不发火的骨料吸收一定量的水分后，换刀机研磨分散，与基础混凝土泥浆结合。
5.4二次撒布不会引起火灾，骨料和刮平，抛光
(1)二次撒布时，先用靠尺或垂直刮杆测量平整度，并调整二次撒布不平，二次撒布方向应与二次撒布垂直。
(2)二次撒布量为综合1/3，撒布后立即刮平抛光，重复抛光机工作至少2次。抛光机工作时，应横向和纵向重叠，对称有序，避免材料聚集。边缘用木刮尺解决。
(3)当面层材料硬化剂到指压有凹陷时，应根据硬化剂的情况调整抛光机的转速和角度，抛光机进行时应弯曲3次以上。
(4)不发火地板的平面度要求为2m见方大偏差3-5mm，同一标高点与极底点的大偏差不大于20mm。尽量减少开裂、蜕皮或起砂。
5表面装饰和维护
(1)抛光机工作后边缘层仍有杂乱的抹子，为消除抹子后选用薄钢刮尺对面层进行有序的人工抹子，进行装饰工序。
(2)板材可在地板表面施工24小时后拆除，但应注意不要损坏地板边缘。储水维护应在施工后12天内进行，维护时间不得少于15天(注:最好选择蒸养)。抗拉强度应达到5Mpa之后就可以上人行走了，抗拉强度达到设计要点后才能正常启动，路面宣布使用时进行具体的不发火检测，达标后才能应用。
6表面干燥抛光施工：
在NFJ-B类型抗静电材料和混凝土浇筑20天后，地面应进行干燥和抛光。经过一周的干燥和才能正常启动。
7施工常见问题
(1)骨料表面粗糙，粒度为0，.15~5mm，泥浆含量不能超过0.5%。
(2)严格按照工艺标准施工，不能自主改变，施工均匀性。
(3)分隔材料应为不发火材料，如使用金属条，一般使用铜条或铝条，禁止使用薄利型或硬金属分隔条。
(4)金属分隔条施工前应相互连接，并与房屋主体工程制成可靠的等电位连接。
(5)不同种类的混合和应用不应使用分隔条。
(6)厂房、仓库等内地脚线及其他易发生摩擦的部位应同时解决。
(7)除对不发火有特殊要求外，各类施工性能指标均应符合相同的路面施工验收规范。